С помощью Lean Lab компания BASF реализовала ультрасовременную модульную концепцию лаборатории для производства автомобильных покрытий на своем предприятии в Мюнстере, Германия. Лаборатория предлагает оптимальную основу для удовлетворения растущих потребностей рынка автомобильных покрытий с еще большей скоростью и гибкостью. Около 300 насосов с двойной диафрагмой, предоставленных Timmer, работают в самом сердце процесса разработки красок. Они обеспечивают надежность процесса и энергоэффективность.
В последние годы рынок автомобильных покрытий переживает чрезвычайно динамичное развитие. Для серийных производителей лакокрасочных материалов быстрое реагирование на изменения рецептуры лакокрасочных материалов в кратчайшие сроки имеет решающее значение для выживания на рынке. «Краска должна соответствовать требованиям покрасочных линий, а не наоборот», — подчеркивает Сюзанна Рихерт, руководитель проекта по развитию площадок BASF в Мюнстере.
BASF запустил концепцию модульной лаборатории Lean Lab, чтобы быстро и гибко соответствовать текущим и будущим требованиям рынка, а также сделать рабочие процессы более эффективными, менее сложными и более прозрачными. «Благодаря Lean Lab мы смогли реализовать несколько инновационных концепций. Например, совместные структуры процессов в лакокрасочных лабораториях, а также цифровая запись и контроль всех производственных процессов», — говорит Ричерт. Используя специальное программное обеспечение, BASF объединяет в сеть все интегрированные рабочие зоны лаборатории, где происходит практическое изготовление образцов, и благодаря этой сети можно централизованно координировать и контролировать всю поставку сырья. Это значительно ускоряет рабочие процессы, так как сырье всегда доступно на заданных станциях в нужное время.
Высокая степень автоматизации
Раньше краски в значительной степени разрабатывались вручную. Чтобы создать краску, сотрудники лаборатории добавляли определенное количество сырья в общую смесь с помощью пипетки. Сегодня это делается с высокой степенью автоматизации. «В Lean Lab используется лабораторное дозирующее устройство, специально разработанное для этой цели, которое автоматизирует повторяющиеся рабочие этапы», — объясняет Александр Кюзенер, руководитель отдела автоматизации и цифровизации в Lean Lab в BASF в Мюнстере. Автоматическая дозирующая машина является уникальной в лакокрасочной промышленности и была построена специально для лаборатории в Мюнстере. Машина длиной 12 м и массой 8 тонн, которую BASF разработала совместно с производителем оборудования Ficke Dosing + Filling Systems, может производить стандартные рецептуры из более чем 300 видов жидкого сырья.
В частности, это означает: в системе сотрудники выбирают определенный хранящийся продукт, система вызывает соответствующий рецепт и автоматически смешивает сырье в точном соотношении. При этом качество выходной смеси неизменно высокое.
Эффективные двухмембранные насосы Timmer делают возможной эту автоматизацию — они являются сердцем системы и незаменимы для ее функциональности. Центральная подача сырья для более чем 300 точек дозирования через автоматическую дозирующую машину осуществляется с помощью насосов Timmer. Материалы доставляются, дозируются и регулярно циркулируют с помощью этих насосов. Для разработки покрытий BASF работает с несколькими сотнями видов сырья с различными свойствами. «Дозируемые материалы сильно различаются по характеристикам текучести и широкому диапазону вязкости. Без постоянной производительности насоса дозирование с точностью до грамма невозможно», — утверждает Кюзенер.
Компактная насосная техника
С помощью насосов Timmer BASF может перекачивать практически любые материалы. Двумя большими преимуществами насосов являются их компактная конструкция и простота использования. Насосы с двойной диафрагмой примерно в два раза меньше обычных насосов. BASF использует несколько сотен таких насосов, и они установлены в непосредственной близости друг от друга; это означает, что компания экономит значительное количество места. В то же время решение Timmer обеспечивает упрощенный доступ. Если необходимо осмотреть определенные насосы, их можно снять, т.е. е. спешился, довольно быстро и легко.
Еще одно преимущество: насосы с двойной диафрагмой имеют чрезвычайно низкое пусковое давление. Обычные варианты на рынке требуют пускового давления от 1,5 до 2 бар, чтобы насос вообще работал; Решение Timmer требует всего 0,5 бар для надежной работы даже при давлении 1 бар. Это приводит к значительной среднесрочной и долгосрочной экономии энергии, поскольку требуется меньше сжатого воздуха. Более того, это положительно сказывается при продувке магистралей. BASF может полностью очистить систему при низком давлении. Эта процедура необходима для удаления из трубопроводов даже самых мельчайших остатков, таких как частицы пигмента. Поскольку насосы такие маленькие и компактные, откладывается меньше остатков. Кроме того, соответственно низки потери сырья из-за опорожнения системы от остатков. Это преимущество снижает затраты BASF, поскольку некоторые виды сырья, такие как сложные спецификации
Заказать насосы Timmer
Обращайтесь к нам за консультацией, запросом цены и поставкой необходимого оборудования Timmer в Россию. Вы можете связаться с нами по телефону 8 (800) 505-00-28, по электронной почте sales@snabexpress-mos.ru или через контактную форму на этом сайте.
