Автоматизированное отслеживание сварных швов в роботизированных сварочных камерах - сложная задача в суровых промышленных условиях. Точное до микрометра определение направляющей точки с различными типами шва с помощью 2D/3D датчиков профиля является одним из наиболее эффективных решений этой задачи. В сочетании с программным обеспечением uniVision компании wenglor новый 2D/3D датчик WeCat3D MLZL не только сочетает в себе необходимую точность и качество профиля, но и обеспечивает удобство установки, интеграции, прочность и удобство использования.
Датчик профиля 2D/3D, созданный Wenglor для сварочных роботов: Тонкий корпус MLZL со встроенной системой охлаждения и промывки обеспечивает простую и компактную установку непосредственно на сварочной горелке. Благодаря малым размерам корпуса (всего 33 × 183 × 69,8 мм) робот может работать в узких углах. "Датчик профиля MLZL 2D/3D не требует дополнительного защитного корпуса, его также не нужно наклонять для выравнивания", - объясняет менеджер по продукции компании wenglor д-р Саша Райнхардт. "Конструкция также обеспечивает достаточную защиту от сварочных брызг и мешающего окружающего света". Несмотря на суровые промышленные условия, сварочный датчик обеспечивает высококачественные профили для точного обнаружения швов. Опционально оснащенный красным или синим лазером, пользователь может выбрать один из трех классов лазера: 2M, 3R или 3B. "MLZL опирается на передовую лазерную технологию серии WeCat3D и, таким образом, обеспечивает превосходное качество профиля для оптического отслеживания швов", - говорит д-р Райнхардт. "Этот датчик был специально адаптирован и оптимизирован для высоких требований сварочных роботов, в частности, для сложной задачи оптического отслеживания сварных швов - как с точки зрения аппаратного, так и программного обеспечения".
Инженеры wenglor протестировали и разработали специальный триангуляционный датчик в рамках программы EAP (Early Adopter Program) совместно с клиентами из сварочной отрасли. Отзывы и ноу-хау, собранные в ходе этой программы, в конечном итоге легли в основу датчика трекера MLZL. "Мы смогли учесть многочисленные практические наработки непосредственно при разработке и таким образом заранее получили очень точную информацию о том, что важно в автоматизированных сварочных процессах, где пользователи сталкиваются с наибольшими трудностями и каковы их пожелания".
Обновление программного обеспечения с новой функцией: uniVision 2.5.0 для сварочных приложений
В текущем обновлении 2.5.0 конфигурируемое стандартное программное обеспечение uniVision получило отдельный модуль специально для отслеживания сварных швов. Для пользователей это означает, что сварочные приложения могут быть настроены всего за несколько кликов. "Благодаря надежным алгоритмам точки отслеживания могут быть надежно определены даже в случае ошибок в ходе выполнения шва, например, при использовании опорных точек.
Предопределенные шаблоны, в которых сохранены все распространенные типы соединений, значительно сокращают работу по настройке", - объясняет д-р Райнхардт. Полученные результаты можно визуализировать на веб-основе. Имеется несколько интерфейсов для прямой интеграции в системы управления роботами от Kuka, Fanuc, ABB, Kawasaki и Yaskawa, а также в их программное обеспечение. В конкретном выражении это означает: Сварочные процессы теперь могут быть реализованы с меньшими усилиями, большим количеством функций и лучшими результатами.
Решение для сварки для каждого пользователя
Новая комбинация программного и аппаратного обеспечения предлагает гибкие решения для сварки для каждого пользователя. Мы всегда проводим различие между приложениями с интеграцией или без интеграции роботов. Наиболее удобная и комплексная система состоит из датчика, блока управления с предустановленным программным приложением uniVision и опционального интерфейса робота. "Для этой цели система была разработана как комплексное решение в рамках EAP. Однако существуют и другие комбинации с блоком управления или без него и интеграционным программным обеспечением по желанию заказчика, что означает, что мы можем предложить подходящее решение, соответствующее каждому индивидуальному требованию клиента", - продолжает д-р Райнхардт.
Это uniVision, универсальное программное обеспечение
Параметризуемое стандартное программное обеспечение uniVision используется для анализа изображений и профилей высоты в области промышленной обработки изображений. Также могут быть оценены двух- и трехмерные данные от интеллектуальных камер, систем технического зрения, интеллектуальных датчиков профиля 2D/3D и IPC (блоков управления) с датчиками профиля 2D/3D. Всего пользователям доступно до 25 различных программных модулей и различных шаблонов в зависимости от выбранного оборудования.
Основные характеристики с первого взгляда
- Компактный корпус (33 × 183 × 69,8 мм)
- Прочная конструкция с высокой степенью защиты IP67
- Высокое качество профиля (1 280 точек на профиль)
- Большой рабочий диапазон от 74 до 158 мм
- Большой диапазон измерений по X от 39 до 62 мм
- Встроенное охлаждение и промывка
- Класс лазера 2M, 3R или 3B
- Красный свет или синий свет
- Специальный программный модуль uniVision для отслеживания сварных швов
- Интерфейсы для роботов ABB, Fanuc, Kuka, Yaskawa и Kawasaki
- Промышленные интерфейсы PROFINET и EtherNet/IP™ для простой интеграции в системы управления
*****
Обратившись в компанию ООО "СнабЭкспрессЦентр", вы сможете заказать датчики Wenglor напрямую от производителя. Наши консультанты всегда готовы оказать помощь в выборе и ответить на все интересующие вас вопросы.
